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本机型为XGF18-18-6三合一灌装机,适用于0.3-1.5L的瓶装水冲洗,灌装,旋盖;产量为5000-7000瓶每小时;

设备内部图片:

冲瓶、灌装、旋盖三位一体

 

概述:

瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,喷嘴喷出冲瓶消毒液或水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程,灌装结束后灌装阀上升离开瓶口,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

设备性能:

Ø 本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;

Ø 与物料接触的零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;

Ø 采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;

Ø 封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;且不会损坏瓶盖。

Ø 采用理盖及自动供盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;

Ø 灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染;

Ø 设有完善的过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者;

Ø 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能;

Ø 洗瓶系统采用清洗喷雾喷嘴,可以清洗到瓶内每一处死角;

Ø 本机采用变频调速,可方便地进行生产能力作适当调整;

Ø 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用日本三菱、施耐德,奥托尼克斯等进口元件,以确保整机的性能;

Ø 气路系统元器件采用台湾亚德克产品;

Ø 采用触摸屏日本三菱操作,设备运行状态一目了然。

结构特点:

(一)主体形式:

1、进出瓶方式:直线型,即在左侧风道进瓶,右侧键条出瓶。

2、各单机旋转方向:顺时针。

3、冲瓶液输送管道:上部进液。

灌装液输送管道:下部进液。

(二)结构设计:最充分地考虑到卫生的要求:
1、工作台面用不锈钢板覆盖,且严密密封,以保护底座内的驱动装置,并利于台面清洗,以保持清洁。

(三)灌装质量:高速、高质量的灌装阀确保优良的灌装质量。

1、CGF型冲洗灌装封口机所用的灌装阀具有高的灌装效率。

2、瓶内液位控制准确。

3、灌装动作准确。

(四)封口质量

上盖采用准确的抓盖方式,封口采用磁性恒力矩拧盖,拧盖力矩无级可调,无伤瓶盖,封盖严密。

(五)操作安全可靠,采用人机界面和PLC编程控制,自动化程度高。

1、采用变频器无级调速,速度调整极其方便。

2、设有安全可靠的自动灌装操作系统,其中无瓶不开阀安全机构,使灌装液免于流失。

3、安装浮球液位自动控制。能准确控制灌装缸的液位高度,使灌装阀工作稳定。

4、具有有瓶加盖,无瓶不加盖自动控制,能有效地必免旋盖轴重复抓盖,影响正常生产。

(六)调节方便

1、冲瓶机用手转动手轮螺母,可调整所需高度。

2、灌装机:通过丝杆调节,即可调整所需高度。

主要技术参数:

 

型号

XGF18-18-6

工位数

冲洗:18 灌装:18 旋盖:6

生产能力

6000BPH(500ml)

气源压力

0.6-0.7MPa

耗气量

0.3m3/min

适用电压

380V 3N 50HZ

冲瓶水压力

0.2~0.25MPa

冲瓶水耗量

1.0吨/小时

主电机功率

1.5KW

整机功率

2.75KW

外形尺寸

2300mm*1700mm*2500mm

整机重量

3000kg

 

 

 

 
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